1. पॉलीयूरेथेन व्हील घटकों के लिए पॉलीयूरेथेन इलास्टोमेर की कठोरता को कम करें।
पॉलीयुरेथेन में कठोरता की एक विस्तृत श्रृंखला होती है, और यदि आप पहिया के घर्षण को बढ़ाना चाहते हैं, तो आप लोड आवश्यकताओं को पूरा करने की स्थिति के तहत इनकैप्सुलेशन के लिए कम कठोरता वाले पॉलीयुरेथेन सामग्री का चयन कर सकते हैं। संपीड़न के बाद कम कठोरता वाले पहिया घटकों का विरूपण बढ़ जाता है, और संपर्क सतह के साथ संपर्क क्षेत्र भी बढ़ जाता है, जिसके परिणामस्वरूप पहिया घटकों के घर्षण बल में वृद्धि होती है।
2. पॉलीयुरेथेन पहियों पर रोल या बाल उपचार।
पहिये की सतह का खुरदरापन बढ़ाने से अच्छा घर्षण मिल सकता है और उपयोग के दौरान फिसलने से रोका जा सकता है। वर्तमान में, पहिया घटकों की सतह पर पैटर्न या बाल बनाने के विभिन्न तरीके हैं।
3. संपीड़न के बाद संपर्क सतह के साथ इसके सीधे संपर्क क्षेत्र को बढ़ाने के लिए पहिये की चौड़ाई बढ़ाएं।
पहिये की चौड़ाई बढ़ाने के बाद, उपयोग के दौरान पहिये और संपर्क सतह के बीच संपर्क क्षेत्र बढ़ जाता है, और घर्षण बल भी तदनुसार बढ़ जाता है।
4. पहियों पर ऊर्ध्वाधर भार (उपकरण दबाव) को सीधे बढ़ाएं।
उपकरण के प्रत्यक्ष भार को बढ़ाकर (कुछ उपकरण जो दबाव स्प्रिंग्स का उपयोग करते हैं, स्प्रिंग दबाव बढ़ा सकते हैं), पहिये द्वारा प्राप्त ऊर्ध्वाधर भार बढ़ जाता है, जिससे पहिये की विकृति और घर्षण बल बढ़ जाता है। (यह विधि उन स्थितियों के लिए उपयुक्त है जहां पहिया भार का एक बड़ा अधिशेष है, और महत्वपूर्ण अंतिम भार का उपयोग सावधानी के साथ किया जाना चाहिए)।
5. तैयार पहिये बनाने के लिए उनके अणुओं और संपर्क सतहों के बीच उच्च आसंजन वाले पॉलीयुरेथेन कच्चे माल का चयन करें।
सिंथेटिक सामग्री के रूप में पॉलीयुरेथेन सामग्री के भौतिक और रासायनिक गुणों में महत्वपूर्ण अंतर होता है। विभिन्न सामग्रियों और संपर्क सतह के बीच आसंजन (तनाव) भी भिन्न होता है। उपयुक्त पॉलीयूरेथेन सामग्री का चयन प्रभावी ढंग से तैयार पॉलीयूरेथेन व्हील के घर्षण को बढ़ा सकता है।
